由中山致安化工科技有限公司、中山微反（苏州）技术中心的共同努力，采用多项换代创新技术，用碳化硅反应器结合镍基合金3d打印反应器解决头疼的硝化反应问题，助力最大农药企业解决硝化合成难题，并于2021年4月，无差异地出色完成了硝化反应中试验证。预计于2021年第四季度，将实现20000m³/年的硝化微反应器及氧化连续化合成装备落地投产。
该项目创新之处包括，实现20000m³通量的同时，反应器模块数量降到5个，单个微反应器持液量超过2升，3d打印耐腐合金湍流流道和碳化硅流道结合，完美体现微反应器的“三传一反”优势。
企业按高标准设计，控制系统离生产车间250米，采用中控DCS、SIS系统，通过流量配比、温度连锁、压力连锁，数据对比，可靠实施远程生产操作。
微通道用于毫升级实验很容易实现，但要实现到放大200-500倍数放大，就会遇到并联、串流、短路等诸多不利于反应进行的条件。从中试放大10-50倍，同样会遇到温度流场、反应物流场的不一致的问题。
该由于采用等表面积流道技术，对于硝化反应，克服难题同时，并成功处理以下问题：
一、放热量大及腐蚀问题；
二、控制副产和杂质；；
三、产物结晶堵塞的问题；
四、工艺控制点可调可控；
五、投资成本低，回报周期短。
微反应器应用于生产，需要工程优化，并回避各种材料的缺陷。中山微反主导的微反应设计，在听取吸收合作单位的经验基础上，根据工艺特点和难点，个性化设计和通用性兼顾，把最小的投资发挥到最大的作用。
该项目微反应器设计准对通用性和专用性，可兼容其他反应，一是3d打印耐腐蚀微反应器，设计承压10MPa；二是三责碳化硅微反应器，设计承压4.5MPa；三是反应通量、反应温度、反应停留时间均能在较大范围调整。
为实现高收率和精准配比，进料系统的计量泵没有采用进口泵、而是采用ZSMR专利凸轮计量泵。该泵有以下特点：
（1）泵流量范围1-15L/min，2MPa以内无需任何补偿，流量和伺服电机转速为定值，便于准确调整流量。
（2）泵出口脉动1%-3%，故此进料系统无需配置阻尼器。
（3）A、B物料瞬间流量配比能控制在0.2%的波动。
