微通道、微反应器应用于国内化工生产线成熟案例不是太多。从经营管理角度，微通道应用初级需求是解决安全和立项问题，高级战略需求是减少人力资源的依赖，并从中获取更巨大的效益。
由广东省科学院、中山致安化工科技有限公司共同为广东一大型公司研发的微通道3D打印反应器，经过用户小试、生产线批量生产，运行中控DCS系统，实现配比连锁、自动运行生产装置，将于2021年第3季度于珠海投入运行。预计项目运行后，每年能实现数亿元的产值，每年节约近千万元的原料消耗。
中山微反及相关技术研发单位，以务实、创新，以通用多功能微反应器实现了化学危险工艺生产，不限于氧化、环化、重氮化、氯化、加成、氨化、酯化、氨化等工艺的技改，用一套通用的微反装备替代传统的多台釜式反应器。
本文所介绍的项目，是一医药中间体，其价值约50000元/kg，批量生产数据证明，采用ZSMR微反技术后，其生产单耗较传统装备、微通道装备下降6%，每年可以为公司直接节约近千万元原料单耗。
中山致安微反应器，对同类型的反应都兼容，此装备还可应用于类似结构化学物的合成。
作为广东省为数不多从事微化工绿色合成技术的企业，中山微反经历第6个年头，到目前为止已经在国内实现多个产业化中试，今年计划落地的大通量微反项目也逐一实施，其中最大的一个项目是年20000m³/a的含固硝化项目，该产品一经投产将改变全球相关产业链的市场布局。
微反应器换代技术，解决的不再是概念问题，而是实在为企业减小90%土地投入，减小生产质量波动，减轻化工管理压力，实现战略布置。
中山微反独特的设计理念，依赖国内最强的技术团队，在无密封面碳化硅、耐腐蚀高压微反、全范围线性计量泵、大流量微反研究均有积累和创新。
