DMSO连续流合成新标杆



DMSO连续流迎来新突破



近日,微通道氧化萧辉团队通过发明专利的微通道独特设计,成功以批量验证的方式完美解决了硫醚氧化合成DMSO过程中的隐患,超出了客户的预期验收指标,包括:低温氧化、大通量、中控硫醚、双氧水剩余<0.5%、设备兼容不同浓度的双氧水的换热和传质。此技术将成为新的氧化连续流标杆。




DMSO与连续流的机遇



DMSO作为一种大吨位的常规溶剂,随着连续流技术的发展,有效解决氧化反应放热大、品控难、风险高等难题,连续流工艺有望取代传统的釜式工艺。目前国内市场上对DMSO的需求量巨大,预计2027年DMSO的市场规模将达到12.5亿元,连续流工艺具有巨大的发展潜力。




硫醚氧化釜式工艺特点




1、间歇反应时间长(约2小时),收率不高(90%-95%)

2、工艺风险大:反应体系压力高,放热量大,硫醚高毒性和低沸点。




DMSO连续流合成现状



传统板式微通道反应器无法有效处理5-15秒内快速氧化放热的问题,多数情况下解决方案:

(1)采用多点进料

(2)多套并联

反应温度达80°C,硫醚挥发和过氧化氢分解

连续流专业团队研究突破




中山致安工业连续流覆盖医药、新材料、农药,已经交付多套合计超10万m3/年的装置。

中山致安专业团队,萧辉和祝宝福博士,通过研究反应机理,充分利用3D打印微通道技术,实现等流场放大的效果。

在短期时间内,萧辉团队完成了多种浓度过氧化氢的最佳工艺开发。


3D打印微反应器的优势




1、内外双层夹套换热:有效解决了换热问题


2、实现了双氧水的一次进料,避免了多点进料带来的设备投资增加。


3、氧化反应温度比常规连续流工艺低10℃左右,进一步提高了反应的安全性和稳定性。



氧化连续流专业团队




萧辉

氧化工艺技术负责人

拥有超过20年的工艺技术和生产车间工作经验,已为国内多家化工企业提供十余套工业化微通道连续流装置。

包含硝化、氧化、环化、酯化等工艺开发的成熟技术及经验

祝宝福

特聘顾问

2016年毕业于中山大学,获得理学博士学位。研究方向包含超分子化合物设计及催化,

专注微通道合成机理研究,2023年获广东省科技进步二等奖(团体)。



祝博士主持科研课题




1、微通道技术在绿色有机合成中的应用研究

2、壳寡糖智能水凝胶递药系统构建及PROTAC技术药物控释机理研究

3、药材种植、药材的深加工技术培训、推广与应用

4、高速列车用水性陶瓷树脂技术开发

5、复合季铵盐消毒液和植物消毒液产品开发



总结




连续流工艺在DMSO生产中的应用前景广阔,通过专家团队的研究和先进技术的应用,能够有效提升生产效率,降低风险,并满足市场对高品质溶剂的需求。

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