金秋九月，又是一个丰收的季节；
中山微反厚积薄发，硕果累累！
中山微反秉承着高效率、高指标、高要求的原则，在中山微反全体工作人员的共同努力下，于本月成功完成两套超大持液量工业化微反装置交付运行，分别在广东广州和浙江绍兴成功落户，为氟硅材料和染料行业的客户实现高效、高通量、小型化、本质安全化的连续流技改提供宝贵经验，在传统微反应器基础上实现多项技术全新突破，是共同推动未来微通道行业发展过程中的又一重要里程碑。
与此中山微反为已开展的工业化微反项目同步准备高粘性体系，单套产能20000m3/年的全微结构碳化硅微反应器及单套40000m3/年的3D打印全微结构微反应器。
中山微反技术弥补了传统微通道设备在单套高通量、超大持液量、中快速反应上的连续流技术缺口，促进绿色合成及连续流微反应器改造, 化工企业采用微反应器实现反应器设备的微型化、自动化、安全化、通用化是未来企业发展的必然趋势。满足中快速反应、高通量、大持液量、体积小型化等特点的微通道反应器必将成为未来的发展趋势。
5000m3/a新材料企业酯化项目、单套最大持液量20L全碳化硅微反应器
ZSMR微反酯化小试验证现场
本项目为氟硅材料领域酯化项目，中山微反于今年4月份进行小试工艺开发前后实验验证不超过一周，小试验证结果得到客户的一致认可，基于中山微反的独特创新结构及等比放大技术，本项目跳过中试直接进行了工业化放大，小试产品数据和工业化产品数据保持一致，无放大效应。
工业化现场安装调试
5000m3/a酯化项目整套微反应器设备采用全碳化硅材质，工作压力小于0.6MPa，反应停留时间2min，微反设备持液量共计20L，采用中山微反自主创新的多组MR（主反应器）+ME（延时反应器）串联方式，实现酯化反应充分的传质和传热效果，时空收率提高120倍，整套装置可实现现场PLC控制一键启停，也可接入DCS完成自动连锁控制，占地面积仅2~3m2，节约厂房土地资源，操作简单安全，减少了对人员的依赖。
3000m3/a染料企业硝化项目、国内单套最大持液量30L微反应器
本项目为染料行业硝化项目，难点为分相速度快，反应后期转化速度慢，反应压降不能高，中山微反于今年同期4月份进行小试工艺开发，小试+中试验证两周内完成，工业化设计交货3个月完成，中山微反技术人员在萧辉副总经理的带领下高效率保质保量的完成了整个项目的连续化技改，于本月顺利完成试车，客户对产品结果和运行稳定效果十分满意。
3000m3/a硝化项目整套微反应器设备采用碳化硅+3D打印合金组合，反应停留时间4min，属于中快速反应，微反设备持液量共计30L，采用中山微反的3D打印微通道技术，使得超大持液量的工业化微反应器成为现实，在传统微通道的基础上提高了空间利用率，进一步缩小了设备体积，增强了设备的通用性，使微反应器变得更“微”。
随着当下全国硝化反应连续流改造的进一步深入，管式连续、微通道微反应器连续技术让中小型精细化工企业难以抉择。企业当下面临着行业整合、技术升级等多重发展问题，规模相对较小的化工企业必然面对更大的装备升级投入，对企业而言设备升级必然导致产品竞争格局发生改变，连续化设备升级改造影响了产品品质、价格、安全环保等多方面的因素。
从短期的投资来看一些传统的反应器，虽然成本相对较低，但依然存在一些普遍性的问题，低换热效率、传质效果不均、中高温下易腐蚀，这些都将会导致化学反应的转化率降低、副产物升高、反应兼容性较差，并存在腐蚀带来的安全隐患，会影响客户生产运行的产品质量、安全指标、效益指标长期欠佳的问题。
中山微反创新性的结合国内顶尖的广东省科学院团队3D打印制造技术，以差异化的设计理念区别于传统的微通道反应设备，自主研发生产第三代微通道反应器，突破了传统微反应器在行业通用性差、难以实现大吨位产能、针对中快速反应经济性无法体现等问题的局限，为连续流工业化量产提供了新的解决思路。
第三代微通道反应器具有高通量、高比表面积、高承压、三维立体化、行业通用性强、安全化、自动化、化学反应兼容性强、可实现多点进料等特点，目前已经在批量中试及产业化中取得非常显著的成果。
中山微反以领先的装备技术整合行业资源，为客户提供连续化微通道反应器成套技术服务，批量的高通量工业微通道设备成本已经降低至了20-30万元/L，能满足多种强放热、强传质的化学反应。
日前单套容积接近30L的合金微通道反应器和20L的碳化硅微反应器已经移交国内知名的行业用户，这意味着微反应器在三方面技术实现了突破：
1、单套微通道装备产能不再受限于千吨或万吨左右的级别，或采用多套并联的方式解决产能的问题，目前第三代微通道反应器可以实现单套产能1~5万吨的生产能力，为更多行业大吨位的产品生产提供了可能。
2、针对中快速反应，在传统的管式连续和微通道连续中，为用户提供了更佳的工业化微通道解决方案，帮助客户回避传统非微通道设备或传统的板式微通道反应器存在的结构、传质、传热等缺陷保证产品稳定、安全、连续自动化生产，减少企业的人员管理压力。
3、微通道反应器不再只针对快反应、重点危险工艺的合成，而是同釜式反应器一样具备通用性，能同时满足不同行业不同的需求，适用于更多的化学反应类型。
中山微反第三代微反应器技术将会为客户提供更专业、安全、稳定、自动化、微型化、高通量的工业化连续流微通道解决方案。
